0
Фронтальный стеллаж — базовая система паллетного хранения: вертикальные рамы со связями, горизонтальные балки-траверсы и прямой доступ к каждому поддону с проезда. Любую паллету можно снять, не трогая соседние, поэтому система одинаково хорошо работает и при широкой номенклатуре, и при строгом учёте сроков годности. Высота конструкции — от 2 до 12 метров, глубина рамы обычно 1100 мм под европоддон 1200×800 мм, длина балки 1800–2700 мм под 2–3 паллеты в ярусе, шаг регулировки ярусов 50 или 75 мм. Ячейка рассчитывается на 800–1500 кг, ярус — до 4200 кг, осевая нагрузка на раму доходит до 18 тонн. В СкладВиста рассчитают, поставят и смонтируют систему под ваш груз, технику и высоту потолка. Доставка по Набережным Челнам, Поволжью и России.
Фронтальные стеллажи — самая распространённая система паллетного хранения и точка отсчёта, с которой сравнивают все остальные. Конструкция предельно логична: две рамы образуют секцию, между ними по перфорации крепятся пары балок, на балки ставятся поддоны. Погрузчик подъезжает к ряду с проезда и берёт нужную паллету напрямую.
Главное преимущество — стопроцентный доступ. Каждая ячейка самостоятельна, поэтому на одном ряду спокойно уживаются сотни артикулов, работает принцип FIFO и легко соблюдаются сроки годности. Это плата за площадь: проходы занимают заметную часть склада, и там, где номенклатура однородная, плотнее будут глубинные стеллажи. Но как только позиций становится много, фронтальная схема выигрывает по скорости обработки.
Конструкция сборно-разборная и болтовая, ряды наращиваются и переставляются, повреждённая стойка меняется поэлементно. Компания «Складские возможности» проектирует систему под вашу технику и высоту потолка, подтверждает нагрузки расчётом и передаёт паспорт изделия с табличками допустимых нагрузок, как того требует ГОСТ Р 55525-2017.
Любой поддон снимается напрямую, без перестановки соседних. Отбор идёт по FIFO, сроки годности и партийный учёт соблюдаются без ухищрений — это решающий аргумент для складов с широкой номенклатурой.
Высота конструкции ограничена не системой, а техникой и потолком: ряды собирают от 2 до 12 м. Вертикаль дешевле аренды новых площадей — каждый дополнительный ярус увеличивает вместимость без расширения периметра.
Шаг перфорации стоек — 50 или 75 мм, балки переставляются болтовым соединением. Сменилась высота паллеты или тип упаковки — ярусы перенастраиваются за смену, без сварки и без демонтажа ряда.
Паллетная ячейка рассчитывается на 800–1500 кг, распределённая нагрузка на ярус доходит до 4200 кг, осевая на раму — до 18 тонн. Сечение стойки и профиль балки подбираются под ваш вес, а не наоборот.
ГОСТ Р 55525-2017 распространяется на сборно-разборные стеллажи с загрузкой техникой высотой до 16 м и требует паспорта изделия и табличек с допустимой нагрузкой на секцию и ярус. Комплектуем ряды отбойниками, угловыми защитами и анкерим базы к полу.
При соблюдении расчётных нагрузок и регулярных осмотрах конструкция служит десятилетиями. Ремонтопригодность полная: повреждённые погрузчиком стойка, балка или отбойник меняются отдельно, без остановки всего ряда.
Классическая схема под обычные погрузчики и ричтраки: проход между рядами 2,5–3,5 м, техника заезжает перпендикулярно ряду и берёт паллету с проезда. Универсальное решение, не предъявляющее особых требований к парку машин.
Межстеллажный проход сокращается до 1,5–1,9 м, работу ведёт узкопроходная техника — трёхсторонний погрузчик или комплектовщик, движущийся по направляющим или индуктивной линии. На той же площади размещается заметно больше рядов при сохранении доступа к каждой паллете.
Два ряда ставятся вплотную, паллеты хранятся в два поддона по глубине. Работает ричтрак с телескопическими вилами. Число проходов сокращается почти вдвое, но доступ к дальней паллете возможен только после выемки ближней — схема для групп по нескольку одинаковых поддонов.
Ярусы закрываются сетчатым настилом, стальным листом или ДСП. Нижние уровни работают на ручной поштучный отбор, верхние остаются паллетными. Сетчатый настил пропускает воду от спринклеров, поэтому его чаще требуют в зонах с противопожарными ограничениями.
Конструкции высотой 8–12 м под ричтраки и штабелёры с большой высотой подъёма. Требуют ровного пола с подтверждённой несущей способностью, точной выверки рам по вертикали и обязательной анкеровки — отклонения, незаметные на малой высоте, наверху становятся критичными.
Для холодильных камер, морозильных складов и неотапливаемых ангаров применяется оцинкованный профиль. Если груз однороден и хранится большими партиями, для таких зон часто выгоднее сплошное хранение — сравните с разделом глубинные стеллажи.
Где применяются паллетные фронтальные стеллажи:
Тысячи артикулов, постоянная ротация, отгрузка сборными паллетами. Фронтальная схема даёт прямой доступ к каждой ячейке и предсказуемое время комплектации — ключевые параметры там, где склад работает на поток.
Сырьё, комплектующие и готовая продукция на поддонах. Ярусы настраиваются под высоту тары, а зона отгрузки и межцеховые буферы собираются из тех же секций — систему легко масштабировать вместе с производством.
Широкая номенклатура с разной оборачиваемостью. Ходовые позиции размещают в нижних ярусах у зоны отгрузки, медленные — выше; при сезонных всплесках ряды перенастраиваются без перестройки склада.
Смеси, плитка, кровля, крепёж на поддонах. Часто совмещается с торговым залом: нижний ярус уходит под выкладку и самовывоз, верхние — под запас, как в системе Cash&Carry.
Продукция с ограниченным сроком годности, где обязателен FIFO и партионный учёт. Для холодильных камер и морозильных зон применяется оцинкованное исполнение конструкций.
Разбираем груз и оборот: тип и размер поддона, вес и высоту паллеты, число артикулов, сколько приходов и отгрузок в сутки, нужен ли FIFO. Уточняем парк техники и высоту подъёма, изучаем план помещения и высоту потолка, при необходимости выезжаем на замер.
Считаем схему расстановки: длину балок и число паллет в ярусе, высоту и количество ярусов, ширину рабочего прохода под вашу технику, положение колонн и спринклеров. Нагрузки на ячейку, ярус и раму подтверждаем расчётом, закладываем отбойники, угловые защиты и анкеровку.
Работаем напрямую с заводами-производителями складского оборудования. Сталь, сечения профиля и покрытие подбираем под условия эксплуатации — окрашенное исполнение для отапливаемого склада, оцинкованное для холодных и влажных зон. Сроки фиксируем в договоре.
Организуем транспортировку по Набережным Челнам, Поволжью и России. Согласуем дату и время разгрузки и последовательность подачи элементов, чтобы монтаж шёл без простоев и склад не был заставлен комплектующими.
Собираем рамы, выставляем по уровню и вертикали, анкерим базы к полу, ставим балки, настилы и защитные элементы, наносим таблички с допустимыми нагрузками. Работаем поэтапно, по зонам, в том числе ночью и в выходные, чтобы склад продолжал отгружать.
Передаём паспорт изделия и инструкцию по эксплуатации, проводим плановые осмотры конструкций, меняем повреждённые стойки, балки и отбойники. При росте склада наращиваем ряды дополнительными секциями и ярусами.
Покажите склад с телефона — разберём варианты реализации и назовём порядок цифр без выезда.
Оставьте номер — перезвоним, зададим несколько вопросов по складу и рассчитаем стоимость конструкции.
